氢氧化钙烟气脱硫剂

关键词：

一、氢氧化钙烟气脱硫工艺的原理

将氢氧化钙与水按照一定比例混合形成水溶液，作为吸收剂泵入吸收塔使其与烟气进行充分接触，从塔底鼓入的空气、水溶液中的碳酸钙、烟气中的二氧化硫三者会发生氧化反应生成硫酸钙，并在达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

水溶液通过高速旋转雾化器化成雾滴，再将雾滴喷洒到烟道气收集塔中。如此操作，烟气中、的热量将传递到液滴上，使液滴干燥变成粉末。该粉末主要成分是氯化钙、硫酸钙、氟化钙和尚未完全反应的氢氧化钙等。大部分粉末从塔中的烟气中分离出来经锥形出口排出，一小部分烟气进入布带除尘器收集。利用循环泵使吸收塔内的吸收剂浆液与烟气反复循环接触，能够很好地提升吸收剂利用率和烟气脱硫效率。

二、氢氧化钙烟气脱硫工艺的特点

1.技术相对成熟

利用氢氧化钙进行烟气脱硫的相关工艺已经被实践了很长时间，工艺相对成熟、行业累积的经验较为丰富，包括国外的很多火电厂也选择使用氢氧化钙湿法脱硫装置。目前新建的火力发电大机组也多倾向于采用湿法脱硫工艺，其使用寿命长，也能带来更好的投资效益。

2.较强的适应性

该烟气脱硫工艺适用于不同含硫量煤种的烟气脱硫，如高硫煤（含硫量大于3%）、低硫煤（含硫量低于1%）都可适用此法。

3.较高的脱硫效率

氢氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上，脱硫后烟气含量大幅减少、二氧化硫浓度很低；大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，利于电厂进行总量控制。

4.资源丰富

氢氧化钙的制作原材料主要是石灰石，我国石灰石资源丰富、分布广。许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量较高，这也使得我国火电厂利用氢氧化钙进行烟气脱硫更具优势。

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